Ремонт технологических поддонов для вибропрессов

Срок службы технологического поддона – это вопрос актуальный для владельцев автоматизированных линий по производству тротуарной плитки, строительного блока и бордюрного камня методом вибропрессования. Деревянные поддоны в среднем ходят 2-3 года.

Вторую жизнь отслужившему свой срок поддону дает новая технология, с помощью которой деревянный поддон армируют стеклопластиком. Такой поддон переходит в класс композитных материалов и его срок эксплуатации увеличивается до 7 лет.

Рассмотрим опыт ремонта поддонов размером 1400*1100*50 мм на линии OMAG.

Какие поддоны пригодны для ремонта?

Предварительно деревянные поддоны с износом поверхности, имеющие сколы и незначительные разрушения отбираются из общего парка поддонов.

При отборе нужно учитывать основные дефекты, устранение одних менее затратное, других – более затратное.

Главные дефекты, которые сложно устранить, это винт более 2,5 мм и износ полотна по толщине более 5 мм.

Не подлежат восстановлению и ремонту поддоны, древесина которых превратилось в труху.

Сложность вызывает и обилие в полотне мелких фракций отсева дробления. Их нужно вынимать, иначе при подготовке верхнего слоя, мгновенно из строя выходят фрезы.

Подготовка поверхности

Меняются участки древесины или крайние бруски.

Затем склеивают, стягивают и меняют металлический профиль и шпильки, если в этом есть необходимость.

Проводят фрезеровку.

После фрезеровки поддон грунтуют. Шпатлевкой заделывают мелкие трещины и неровности и далее шлифуют.

После шлифовки поддон готов к закатке или армированию стеклопластиком.

Закатка

Закатку стеклопластиком производят поочередно с каждой из сторон.

После этого требуется механическая обработка полотна – убираются наплывы смолы и выравнивается поверхность.

Далее идет приемка по качеству, и отремонтированные поддоны помещаются на склад готовой продукции.

 

Искать